1、將菌種與發(fā)酵原料混合發(fā)酵后，發(fā)酵過程中使用翻堆機(jī)進(jìn)行翻堆。

　　2、腐熟后將腐熟原料經(jīng)過粉碎、過篩再通過提升機(jī)到達(dá)制粒車間。

　　3、有機(jī)肥經(jīng)過原料預(yù)混機(jī)混合后進(jìn)入造粒設(shè)備進(jìn)行制粒。

　　4、接下來造粒后的有機(jī)肥進(jìn)入拋粒設(shè)備進(jìn)行拋圓。

　　5、拋圓后的顆粒通過輸送帶到達(dá)烘干筒。

　　6、烘干后的顆粒再通過輸送帶到達(dá)冷卻筒進(jìn)行冷卻。

　　7、在烘干和冷卻過程中產(chǎn)生的灰塵通過引風(fēng)進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。

　　8、冷卻后的顆粒再由傳送帶到達(dá)分散設(shè)備。

　　9、然后分散好的有機(jī)肥顆粒經(jīng)過輸送帶到達(dá)定量包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，便成為成品有機(jī)肥。

　　上述流程中的1萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備都有多種類型，比如造粒一塊就包括圓盤造粒設(shè)備、滾筒造粒設(shè)備、擠壓離心造粒設(shè)備等等。有機(jī)肥廠在選擇設(shè)備時要考慮自己的廠子規(guī)模、預(yù)計(jì)年常量、原料類型等等，有針對的選擇適合的設(shè)備，保證有機(jī)肥廠效益。

　　更多更詳細(xì)的一萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線可撥打網(wǎng)站電話進(jìn)行咨詢，一強(qiáng)重工將為您解答。