羊是反芻動物，但很少飲水，所以糞便干而細，排糞量也很少，羊糞尿是介于馬糞尿與牛糞尿之間的一種熱性肥料。羊糞尿所含的養分比較豐富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效養分，又有不易分解的遲效養分，是肥效快慢相結合的好肥料。羊糞中有機質的含量為24%～27%，氮素0.7%～0.8%,磷素0.45%～0.6%,鉀素0.3%～0.6%,羊尿中有機質的含量為5%,氮素1.3%～1.4%,磷素少，鉀素很豐富，可高達2.1%～2.3%
羊糞有機肥生產線一：用有機肥發酵劑發酵羊糞的制作方法：
1、輔料加入： 羊糞加入30-70%左右的高碳物料，例如鋸末、木糠、木薯渣、甘蔗渣、秸稈粉、花生殼粉、稻殼粉，藤蔓粉碎料、干燥、粉狀、高碳即可。也可直接用糞便發酵（不過要注意調節水分和糞便的疏松度和透氣性）。
2、用法用量： 發酵劑使用量0.05%--0.2%（發酵物料總重量），建議氣溫在5℃以上使用。根據不同物料、環境溫度、水分含量等條件，可酌情調整用量。
方法一：,先拿5—10倍量的米糠（或者玉米面、麥糠、統糠、秸稈粉等）制成菌種混合物，然后再菌種混合物與發酵物料（各種動物糞便、農作物秸稈、污泥、有機廢棄物等）混合均勻堆積發酵即可。
方法二：使用前活化：將發酵劑、紅糖，水按照1：1：30的比例，活化3小時左右，期間每隔一段時間充分攪拌一下。之后可以加入適當的水均勻潑灑、混合。
方法三：先按方法二活化，然后將活化液與玉米面或麩皮等均勻混合，再與物料均勻混合即可。
3、水分調整： 水分控制在50%-60%，手抓物料成團無水滴，松手即散。
4、堆料堆高： 一次堆料不少于3方，堆料高度0.8米—1.5米，環境溫度15℃以下時，用薄膜或草簾覆蓋，待內部溫度升到25℃時，將覆蓋物揭開。堆溫升至60℃時開始翻倒，每天一次，如堆溫超過65℃，需多次翻倒。，高度不低于80cm，環境溫度在15℃以上為好。冬天生產應設法升溫發酵。
5、腐熟標志： 堆溫降低，物料疏松，無物料原臭味，稍有氨味，堆內產生白色菌絲。
二：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎羊糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制；混合作業配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔
第四步：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求，烘干同時改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝，自動包裝機采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。
控制系統
整個生產線設備眾多，為保證連續化生產的正常有序，控制系統推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過模擬屏可對設備實現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場控制柜，便于現場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統，可動態監測設備運行狀態，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產管理。
